ÖNEMLİ UYARI : (IP KONTROLLÜ ÜYELİK GÜVENLİĞİ)

Giriş yaptığınız üyelik bireysel olarak sadece 1 (bir) kişilik kullanıcının kullanımı içindir. Üyeliklerimiz kurumsal değil kişiseldir. Giriş yapıldıktan sonra aynı kullanıcı adı ve şifre ile başka bir IP numaralı kullanıcı girişi yapılırsa üyeliğiniz otomatik olarak BLOKE olur. Lütfen şifrenizi paylaşmayınız. Üyeliğinizi giriş yaptıktan sonra “GÜVENLİ ÇIKIŞ” yaparak başka bir yerde, başka bir bilgisayarda kullanmanızda sakınca yoktur. Şifrenizi ailenizden biri kullansa dahi sistem aynı anda birden fazla giriş yapılmasına izin vermeyecektir.

Eğer bu üyelik size ait değilse lütfen “GÜVENLİ ÇIKIŞ” yapınız. Aksi taktirde şifresini sizinle paylaşan gerçek üyenin üyeliği BLOKE olacaktır.


Okudum ve Kabul Ediyorum

Hesap Sahibinin Zarar Görmemesi İçin Çıkış Yapmak İstiyorum

Yardım Merkezi
 

› METALOGRAFİ HAKKINDA ANA BİLGİLER
Kaynakça()  Resim-Sekil()  Tablo()     7 Sayfa  [ Geri Dön ]

Dökümanı İndirebilmek İçin Üye Girişi YapınızHenüz Üye Değilseniz Buraya Tıklayıp Üye Olabilirsiniz
Önemli NotSitedeki dosyalar üye olmak için öğrencilerin gönderdiği dosyalardan oluşmaktadır. Eğitim ve öğretim amaçlıdır. Bu dosyaların tümünün editörden gözden geçirilmesi yoğun bir emek gerektiğinden, gözden kaçmış olanlar olabilir. Ayrıca bir üyemiz tarafından gönderilen bir dosyanın telif hakkına tabi olup olmadığını her durumda tespit edemeyebiliriz. Böyle bir durumu fark etmeniz halinde lütfen yardım bölümümüzden bize durumu bildirin. Siteden kaldırılması için dosya numarasını mesajınıza ekleyiniz. İlgili dosya 48 saat içerisinde derhal siteden kaldırılır.. Telif haklarına gösterilen özen konusunda bize yardımcı olduğunuz için teşekkür ederiz..
Dosya No : 80088 - Dosyanın Siteden Kaldırılması İçin Buraya Tıklayınız

İçerik METALOGRAFİ HAKKINDA ANA BİLGİLER
Malzemelerin iç yapılarını inceleyen ve gerek üretim gerekse araştırma çalışmalarında mühendisliğe büyük katkıda bulunan METALOGRAFİ, M.C. Sorby’nin 1860’lardaki öncü çalışmalarından sonra özellikle son 40 yılda oldukça ilerleme kaydetmiştir.
Metallerin mekanik, fiziksel, kimyasal, elektriksel özellikleri ile iç yapıları arasında doğrudan bir ilişki varır. Dolayısıyla iyi bir iç yapı karekterizasyonu ile malzemelerin servis ömrü, servis şartları gibi önemli özellikleri önceden tahmin edilebilir. Üretim sırasında meydana gelen hataların, sebeplerin araştırılmasında da ilk başvurulacak yöntem Metalografik çalışmadır.
En önemli Metalografik inceleme aracı olan optik mikroskopların yanı sıra elektron mikroskoplarının da hızlı gelişmesi ile mikro yapı incelemeleri daha hassas yapılabilir hale gelmiştir. Çok kaliteli bir optik mikroskobunun, yağlı objektif kullanılarak büyütmesi 2000 X (defa) mertebelerinde olup, ayırma gücü 1000 A0 u aşmaz.
Elektron mikroskobunun ayırma gücü ise 10 A0 mertebesindedir.
NOT Mikro yapının mikroskopta ayrıntılı bir şekilde görülebilmesi numune hazırlama tekniklerindeki başarıya bağlıdır.
Bu teknikler; sırasıyla aşağıdaki gibi özetlenebilir.
NOT  A0 = Angström. Boyutsal ölçü birimi olup, 1/1000 mikron veya mm.nin 1 milyonda biri ölçüsündedir.
METALOGRAFİK TEST YÖNTEMİ NEDİR ?
Metalografik iç yapı kontrolüne tabi tutulacak malzemelerden öncelikle numune alınmalıdır.
Numune alma işlemi 3 kısımlıdır.
1. Numunenin kesilmesi (Metalografik Kesme)
2. Numunenin Kalıplaması (Bakalite Alma)
3. Numunenin Yüzeyinin Mikroskobik Hazırlanması (Taşlama, Parlatma)
Metalografik Kesme
Metalografik iç yapı kontrolüne tabi tutulacak numunelerin önce kesme işleminden geçmesi gerekir. Burada amaç; malzemenin iç özelliğine bir zarar vermeden numune almaktır. Yapılan bu işlem için çok çeşitli cihazlar vardır. Bunların kullanım alanlarına göre değişik tercih sebepleri vardır.
35 mm. Kesme kapasitesinden 100 mm.nin üzerine çıkan aletler olmasına rağmen en çok kullanılanlar 65 – 70 mm kesme kapasiteli cihazlardır.
Cihazların çalışma prensibi; bir sabitleştirici tarafından tutulan numune, dönen kesici diske yaklaştırılmasıyla yapılan kesmedir.
Cihazlarda önemli olan kesme anında yapılacak olan resirkilasyon aracılığı ile numunedeki yapı değiştirmeyi önlemektir. Burada bir diğer önemli konuda kesici disklerin seçilmesidir.
Demir – Çelik numuneleri ve demir dışı metaller için farklı ebatlarda imal olan bu diskleri malzemeye uygun şekilde kullanılmaktadır. Bu diskler optimum kesme özellikleri için gerektiğinde özel soğutma maddeleri ve kesme yağları ile takviye edilmelidir.
Bakalite Alma
Kesme işlemine tabi tutulan numune küçük yada şekilleri taşlama ve parlatmaya uygun olmadığından Bakalite Alam işlemine tabi tutulurlar.
Bakalite alma işlemi için standart çaplarda dairesel kalıplar mevcuttur. 20 mm.den başlayarak 50 mm.ye kadar artar.
En çok kullanılan 25 – 30 mm.lik çaplardaki kalıplardır.
Bakalite alma cihazlarında tercih sebebi kalıplama süresidir. Cihazın çalışma prensibi; çeşitli özellikte plastik tozunu (yeşil, siyah vs.) ısıtma suretiyle ergiterek numune üzerine kaplama ve silindirik şekil kazandırma şeklindedir.
Isıtma işlemi elektriksel rezistanslarla yapılır. Basınç ise, makinenin özelliğine göre elle veya hidrolik sistemlerle sağlanmaktadır. Bakalite alma dışında Metalografik numune hazırlama ve saklamada sıcak ve soğuk kalıplama denen daha çok numune saklama amacıyla 2 işlem daha vardır.
Sıcakta ve basınçta kalıplama hidrolik preslerde 150 0C civarındadır. Bu sıcaklık kalay, kurşun gibi metaller için yüksektir, bu yüzden bu tür malzemeler soğukta kalıplanır.
Kalıplamanın en büyük amacı; numunenin elle tutulabilmesinde kolaylık sağlamaktır.
Zımparalama
Amaç; kesme ile oluşturulan hasarlı yüzeyin uzaklaştırılmasıdır. Numuneler kaba olarak kalın taneli 80 ve 150 nolu SİC zımparalardan geçtikten sonra 240 – 320 – 400 – 600 – 800 – 1000 ve 1200 nolu zımparalardan her bi